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HP-RTM成型工藝

HP-RTM是英文HighPressureResinTransferMolding的縮寫,全稱是高壓樹脂轉印成型工藝,簡稱HP-RTM成型工藝。它是指利用高壓將樹脂混合并注入到預先密封有纖維增強材料和預設嵌件的真空密封模具中,通過樹脂流動填充,浸漬,固化和脫模,以獲得復合材料成型工藝。

上面的介紹中的關鍵字介紹:
高壓:此處的高壓相對于傳統的RTM(樹脂傳遞模塑)工藝。HP-RTM將注射壓力提高到80bar。高壓注射的優點是樹脂可以更快地到達每個角,因此可以增加產品的纖維含量并改善產品的性能。更適合形狀復雜的零件;
預敷:此處預敷的纖維增強材料是指已切割和預成型的纖維材料。
嵌件:嵌件是指模制前置于模具中的零件,材料為金屬和非金屬,因此模制產品,嵌件被包裹在其自身的結構中,無法拆卸。是否需要預設插件取決于產品的結構設計。

上面的過程可以通過簡單的過程流程圖反映出來:



上面提到的HP-RTM成型過程相對于傳統在RTM工藝方面,優化的成型工藝還開發了基于RTM工藝的其他工藝,以進一步提高生產效率和產品在不同優化方向上的性能,例如HP-CRTM(現已歸HRC所有)。HighPressureCompressionResinTransferMolding)成型過程。


HP-CRTM成型工藝是在HP-RTM工藝技術中在注入樹脂之前將模具上移0.5?1mm,以增加密封模具之間的間隙。流道以減少樹脂的流動阻力。注射完成后,模具在高壓下完全閉合。樹脂系統以閉合壓力流動并填充模具,成型壓力相對較低,這確保了纖維不會散亂。,并確保更高的注射速度。


工藝流程圖如下:


hy10.jpg


HP-RTM成型工藝現在是在許多行業中廣泛使用的復合材料成型工藝之一。與傳統的RTM工藝相比,它的優點是可以實現低成本,短周期,大批量和高質量生產(良好的零件表面)。它用于許多行業,例如汽車制造,造船,飛機制造,農業機械,鐵路運輸,風力發電,體育用品等。

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